Open-side podávač valec

Bočný zásobník je špecializovaný dizajn pre dvojskrutkové extrudery, s jedným alebo viacerými otvormi na stene barelu, ktoré umožňujú zavedenie tuhých alebo kvapalných prídavných látok do roztaveného polyméru počas procesu extruzie. Tento dizajn zvyšuje flexibilitu doplnenia materiálu a umožňuje širokú škálu funkcií spracovania. Umiestnenie prívodných otvorov by sa malo optimalizovať na základe vlastností materiálov a požiadaviek na proces; zvyčajne sú umiestnené v zóne skrutkovej kompresie alebo v zóne merania. Veľkosť otvorov musí byť stanovená podľa prietokovej rýchlosti aditívy a viskozity polymérnej taveniny, zároveň zabezpečuje tesné tesnenie v otvoroch, aby sa zabránilo úniku a udržiavanie tepelnej kompatibility medzi aditívou a roztaveným polymerom, aby sa zabránilo teplotným gradientom.

Otváranie stroj barel

Konfigurácia otvoreného barelu je špecializovaná konštrukcia barelu pre dvojskrutkové extrudery, ktorá má otvor na špecifickom mieste pozdĺž barelu, na rozdiel od konštrukcie uzavretého barelu. Tento otvor sa zvyčajne používa na kŕmenie materiálu, venting, alebo bočné odklonenie materiálu. V závislosti od umiestnenia a funkcie otvorenia možno konfigurácie s otvoreným barelom klasifikovať nasledovne:-bočné otváranie: na strane barelu je priložený otvor, primárne na venting. To účinne odstraňuje prchavé komponenty, vlhkosť a iné plyny z roztaveného materiálu, čím sa zlepšuje kvalita produktu. -Koncové otváranie barel: na jednom alebo na oboch koncoch barelu je zabezpečený otvor, ktorý umožňuje podanie materiálu alebo vedľajšie prívod. Táto konfigurácia sa často využíva v špecializovaných aplikáciách na spracovanie. -Nad prírodné otvory alebo vákuové otvory, je všeobecne nutné nainštalovať vhodný "materiál blokovanie bloku" v otvorení, aby sa minimalizovalo spätný tok.

Neutrálny strižný prvok

Posuvná jednotka 90 ° sa skladá z piatich ostrižných kotúčov usporiadaných v stupňovitej konfigurácii s uhlovým posunom 180 °. Vzhľadom k tomu, že nemá schopnosť dopredu aj spätne, je označovaná ako „ neutrálna strižná jednotka “. vykazuje silné možnosti rozptylu a rozdeľovania miešania, spolu s určitým stupňom reverznej prenosovej schopnosti, a môže tiež do určitej miery vytvárať tlak. Pomáha regulovať úroveň náplne materiálu a čas pobytu a bežne sa používa pred časťami prirodzeného oddychu a vákuového oddychu.

Pufované jedlo

Dvojskrutkové vytlačovacie zariadenie je jadrom strojov moderného puftového potravinárskeho priemyslu.

Malé a stredné podniky

Prvky sme sú hybridné miešacie prvky, ktoré majú niekoľko plytkých reverzných refluxových drážok obrábaných do konvenčných dopredu prenosných prvkov. Zvyčajne sa používajú v spojení s prvkami odporu; počas dopravného materiálu plytké drážky na skrutkových letoch indukujú spätný tok taveniny, čím sa zvyšuje distribučný výkon. Princíp výberu: tieto prvky sa všeobecne používajú v tavenej zóne dvojskrutkových extruderov.

Stretching element

Rozťahovacie prvky, tiež známe ako prvky v tvare s, sa zvyčajne používajú v dvojiciach-striedajúcich sa dopredu a spätne-v skrutke. Účinne zvyšujú schopnosť materiálu vymieňať relatívne pozície. S-tvarované rozťahovacie prvky sa bežne používajú v polomplastifikačnom pásme pre modifikované plasty, kde vytvárajú relatívne jemné strihanie a zabezpečujú rovnomernejšie miešanie.

Jednotný kľúč

Jednokľúčové vretena boli použité v niektorých raných hlavných počítačov, kde požiadavky na krútiaci moment boli skromné a konštrukcia bola pomerne jednoduchá. Sú vhodné pre aplikácie s nízkym výkonom motora a nízkym krútiacim momentom (nm/cm³).

Obdĺžnik

Obdĺžnikové splines sú prevažne šesťlaločného typu. Táto konfigurácia spline ponúka vynikajúci výkon v porovnaní s konštrukciou s jedným lalokom, pretože vydrží väčšie torzné zaťaženie a uľahčuje inštaláciu rôznych skrutkových komponentov na tŕň. Tŕň sa tiež vyrába z kovanej konštrukčnej ocele z zliatiny 40crnimoa.

Dvojskrutkový extruder